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En la actualidad, el sector cárnico supone aproximadamente el 2,1% del PIB total español y es el cuarto motor industrial de la economía española. Este posicionamiento estratégico y los cambios de hábitos del consumidor, exigen al sector acometer la necesaria transformación digital, que optimice su modelo de producción y responda a las nuevas demandas de alimentación más saludable y productos de valor añadido.
En este contexto, FIBRAN, compañía con más de sesenta años de experiencia e innovación en la fabricación de tripas de colágeno para la elaboración de embutidos y otros productos de origen cárnico, puso en marcha en 2017 un innovador proyecto para digitalizar su sede y planta de producción en Sant Joan de les Abadesses (Girona) y automatizar parte de sus procesos de fabricación.
La trasformación digital puede ser percibida como un proyecto de futuro para muchas empresas pero FIBRAN tenía claro que era una apuesta necesaria para la supervivencia de su negocio. El objetivo era trasformar la compañía en una fábrica digital, automatizando gran parte de sus procesos de producción para ser más competitivos, reducir costes y mejorar la trazabilidad de los productos para asegurar su calidad, un factor clave para una compañía de referencia en el sector desde su fundación en 1953, y que actualmente exporta su producción a más de 60 países de todo el mundo.
Para llevar a cabo el proyecto, los profesionales de FIBRAN contaron con la consultoría del equipo de itsme ELEKTRES (filial del grupo itsme en España) y sus técnicos locales de itsme INDUSTRIAL AUTOMATION.
itsme, como empresa líder en asesoramiento en ingeniería eléctrica, optimización de procesos de fabricación y formación en automatización industrial, empezó a trabajar con FIBRAN e hizo un análisis de sus necesidades y los productos más adecuados para llevar a cabo el proyecto, elaboró una propuesta de diseño de la red de comunicación de todo el sistema de automatización e impartió formación orientada al proyecto para todos los técnicos de FIBRAN.
En base a los servicios propuestos, FIBRAN acometió la automatización de sus procesos de fabricación, trasformando la instalación inicial -basada en máquinas individuales que necesitaban intervención y supervisión humana- por una red de máquinas capaces de comunicarse entre sí. De esta forma se mejora notablemente todo el proceso productivo, haciéndolo más eficiente y reduciendo los costes pero sin menoscabar la calidad del mismo, que sigue siendo supervisado por personal técnico cualificado para hacer el control de muestreo.
Por otro lado, toda esta automatización (controlada ahora por un autómata programable o PLC de la gama S7-1500 de SIEMENS) provocó también la mejora de la monitorización del proceso productivo para hacer posible la trazabilidad total del producto y asegurar su calidad. Esta tecnología permite saber con todo detalle cuándo se encendió y apagó cada máquina, qué temperatura tenían los productos en el momento de su entrada y salida, así como todos los tiempos y cantidades de materiales empleados, primando siempre el conseguir la uniformidad y calidad de un producto tan delicado como el de las proteínas naturales con las que trabaja FIBRAN. De esta forma, en caso de que se produzca algún incidente que pudiera afectar a la calidad del producto, los técnicos pueden analizar cada paso del proceso e identificar rápidamente su origen para solucionarlo.
Para alcanzar el grado necesario de automatización de las máquinas, FIBRAN tuvo que instalar un PLC master (S7-1500 de SIEMENS) que coordinara todas las operaciones y se comunicara con otros PLC de máquina (S7-1200 de SIEMENS) para cumplir todos los requerimientos de seguridad de la maquinaria de línea a través de dos tecnologías: Profisafe a nivel de maniobra de seguridad y Profinet a nivel de maniobra de funcionamiento. Estas dos tecnologías de comunicación eran nuevas para FIBRAN (que anteriormente trabajaba con Profibus) y por eso recurrieron a itsme para que les ayudara con su adopción.
Profinet es un estándar de comunicación entre PLC y elementos de campo (sensores de control, accionamientos de motores) y Profisafe es un estándar de comunicación dentro de Profinet destinado a cuidar la seguridad de la maquinaria y las personas (pulsadores de emergencia, barreras fotoeléctricas o elementos de accionado como los variadores de velocidad G120 de SIEMENS).
Asimismo, esta nueva red requería contar con toda una serie de elementos tecnológicos de los que hasta ese momento carecía FIBRAN (switches y routers SIEMENS SCALANCE) y que servirían para blindar la seguridad de la misma diferenciando (y al mismo tiempo comunicando) la red del sistema de ofimática de la fábrica (IT) con la red industrial de datos de las máquinas (OT). Esto suponía también un elemento clave por temas de mantenimiento, ya que hacía posible que desde la oficina técnica de Barcelona fuera posible conectarse de forma remota a una máquina del grupo fuera de España. Incluso se instaló la innovadora gama de productos de pesaje de SIEMENS (Siwarex) para equipar a las máquinas con básculas de alta precisión.
Los beneficios obtenidos por FIBRAN tras la ejecución del proyecto han sido muy notables. Por un lado, gracias a la automatización de los procesos y al PLC, el proceso ha conseguido mejorar su OEE (Overall Equipment Effectiveness), el indicador universal para medir la productividad de los equipos industriales. El cálculo de esta variable es muy importante aunque normalmente es muy complicado de obtener cuando todo se gestiona de forma manual.
Otra de las grandes ventajas del proyecto ha sido su agilidad y rapidez de implementación, ya que apenas fueron necesarias unas semanas para ponerlo en marcha, gracias a la potente herramienta de ingeniería y programación Totally Integrated Automation Portal, de SIEMENS.
Ahora, los profesionales de FIBRAN pueden trabajar en la nube y hacer seguimiento de los procesos desde una tableta de forma remota, con las ventajas en materia de eficiencia que esto aporta. La ciberseguridad ha sido un elemento clave en todo el proyecto para asegurar la inviolabilidad e impenetrabilidad de los sistemas y permitir el correcto funcionamiento de la fábrica. Sobre todo teniendo en cuenta las necesidades de gestión remota y comunicaciones de una compañía que opera internacionalmente y con instalaciones en diferentes países, como España y Oriente Medio.
La formación también ha sido otro de los elementos fundamentales en todo el proyecto de digitalización. itsme se ha encargado de formar a los técnicos de FIBRAN para que una vez finalizada esta primera fase pudieran ser totalmente autónomos y seguir llevando esta tecnología a otras áreas de la compañía. Para ello, toda la formación ha sido orientada al proyecto y a las propias soluciones y productos instalados.
Finalmente, este proyecto de automatización de los procesos productivos de la sede de FIBRAN para convertirla en una innovadora fábrica digital ha servido también a la compañía como motivación para seguir automatizando y aplicando estas tecnologías a otras áreas. Una vez que validaron las ventajas de esta tecnología empezaron a planificar nuevas fases del proyecto que amplíen su alcance. Gracias a ello, FIBRAN puede afrontar el futuro con una total seguridad tanto a nivel de competitividad como de calidad.
FIBRAN pionera en la transformación digital del sector cárnico de la mano de itsme ELEKTRES
En la actualidad, el sector cárnico supone aproximadamente el 2,1% del PIB total español y es el cuarto motor industrial de la economía española. Este posicionamiento estratégico y los cambios de hábitos del consumidor, exigen al sector acometer la necesaria transformación digital, que optimice su modelo de producción y responda a las nuevas demandas de alimentación más saludable y productos de valor añadido.
En este contexto, FIBRAN, compañía con más de sesenta años de experiencia e innovación en la fabricación de tripas de colágeno para la elaboración de embutidos y otros productos de origen cárnico, puso en marcha en 2017 un innovador proyecto para digitalizar su sede y planta de producción en Sant Joan de les Abadesses (Girona) y automatizar parte de sus procesos de fabricación.
La trasformación digital puede ser percibida como un proyecto de futuro para muchas empresas pero FIBRAN tenía claro que era una apuesta necesaria para la supervivencia de su negocio. El objetivo era trasformar la compañía en una fábrica digital, automatizando gran parte de sus procesos de producción para ser más competitivos, reducir costes y mejorar la trazabilidad de los productos para asegurar su calidad, un factor clave para una compañía de referencia en el sector desde su fundación en 1953, y que actualmente exporta su producción a más de 60 países de todo el mundo.
Un proyecto de vanguardia en el sector cárnico
Para llevar a cabo el proyecto, los profesionales de FIBRAN contaron con la consultoría del equipo de itsme ELEKTRES (filial del grupo itsme en España) y sus técnicos locales de itsme INDUSTRIAL AUTOMATION.itsme, como empresa líder en asesoramiento en ingeniería eléctrica, optimización de procesos de fabricación y formación en automatización industrial, empezó a trabajar con FIBRAN e hizo un análisis de sus necesidades y los productos más adecuados para llevar a cabo el proyecto, elaboró una propuesta de diseño de la red de comunicación de todo el sistema de automatización e impartió formación orientada al proyecto para todos los técnicos de FIBRAN.
En base a los servicios propuestos, FIBRAN acometió la automatización de sus procesos de fabricación, trasformando la instalación inicial -basada en máquinas individuales que necesitaban intervención y supervisión humana- por una red de máquinas capaces de comunicarse entre sí. De esta forma se mejora notablemente todo el proceso productivo, haciéndolo más eficiente y reduciendo los costes pero sin menoscabar la calidad del mismo, que sigue siendo supervisado por personal técnico cualificado para hacer el control de muestreo.
Por otro lado, toda esta automatización (controlada ahora por un autómata programable o PLC de la gama S7-1500 de SIEMENS) provocó también la mejora de la monitorización del proceso productivo para hacer posible la trazabilidad total del producto y asegurar su calidad. Esta tecnología permite saber con todo detalle cuándo se encendió y apagó cada máquina, qué temperatura tenían los productos en el momento de su entrada y salida, así como todos los tiempos y cantidades de materiales empleados, primando siempre el conseguir la uniformidad y calidad de un producto tan delicado como el de las proteínas naturales con las que trabaja FIBRAN. De esta forma, en caso de que se produzca algún incidente que pudiera afectar a la calidad del producto, los técnicos pueden analizar cada paso del proceso e identificar rápidamente su origen para solucionarlo.
Para alcanzar el grado necesario de automatización de las máquinas, FIBRAN tuvo que instalar un PLC master (S7-1500 de SIEMENS) que coordinara todas las operaciones y se comunicara con otros PLC de máquina (S7-1200 de SIEMENS) para cumplir todos los requerimientos de seguridad de la maquinaria de línea a través de dos tecnologías: Profisafe a nivel de maniobra de seguridad y Profinet a nivel de maniobra de funcionamiento. Estas dos tecnologías de comunicación eran nuevas para FIBRAN (que anteriormente trabajaba con Profibus) y por eso recurrieron a itsme para que les ayudara con su adopción.
Profinet es un estándar de comunicación entre PLC y elementos de campo (sensores de control, accionamientos de motores) y Profisafe es un estándar de comunicación dentro de Profinet destinado a cuidar la seguridad de la maquinaria y las personas (pulsadores de emergencia, barreras fotoeléctricas o elementos de accionado como los variadores de velocidad G120 de SIEMENS).
Asimismo, esta nueva red requería contar con toda una serie de elementos tecnológicos de los que hasta ese momento carecía FIBRAN (switches y routers SIEMENS SCALANCE) y que servirían para blindar la seguridad de la misma diferenciando (y al mismo tiempo comunicando) la red del sistema de ofimática de la fábrica (IT) con la red industrial de datos de las máquinas (OT). Esto suponía también un elemento clave por temas de mantenimiento, ya que hacía posible que desde la oficina técnica de Barcelona fuera posible conectarse de forma remota a una máquina del grupo fuera de España. Incluso se instaló la innovadora gama de productos de pesaje de SIEMENS (Siwarex) para equipar a las máquinas con básculas de alta precisión.
Afrontar el futuro con total seguridad en materia de competitividad y calidad
Los beneficios obtenidos por FIBRAN tras la ejecución del proyecto han sido muy notables. Por un lado, gracias a la automatización de los procesos y al PLC, el proceso ha conseguido mejorar su OEE (Overall Equipment Effectiveness), el indicador universal para medir la productividad de los equipos industriales. El cálculo de esta variable es muy importante aunque normalmente es muy complicado de obtener cuando todo se gestiona de forma manual. Otra de las grandes ventajas del proyecto ha sido su agilidad y rapidez de implementación, ya que apenas fueron necesarias unas semanas para ponerlo en marcha, gracias a la potente herramienta de ingeniería y programación Totally Integrated Automation Portal, de SIEMENS.
Ahora, los profesionales de FIBRAN pueden trabajar en la nube y hacer seguimiento de los procesos desde una tableta de forma remota, con las ventajas en materia de eficiencia que esto aporta. La ciberseguridad ha sido un elemento clave en todo el proyecto para asegurar la inviolabilidad e impenetrabilidad de los sistemas y permitir el correcto funcionamiento de la fábrica. Sobre todo teniendo en cuenta las necesidades de gestión remota y comunicaciones de una compañía que opera internacionalmente y con instalaciones en diferentes países, como España y Oriente Medio.
La formación también ha sido otro de los elementos fundamentales en todo el proyecto de digitalización. itsme se ha encargado de formar a los técnicos de FIBRAN para que una vez finalizada esta primera fase pudieran ser totalmente autónomos y seguir llevando esta tecnología a otras áreas de la compañía. Para ello, toda la formación ha sido orientada al proyecto y a las propias soluciones y productos instalados.
Finalmente, este proyecto de automatización de los procesos productivos de la sede de FIBRAN para convertirla en una innovadora fábrica digital ha servido también a la compañía como motivación para seguir automatizando y aplicando estas tecnologías a otras áreas. Una vez que validaron las ventajas de esta tecnología empezaron a planificar nuevas fases del proyecto que amplíen su alcance. Gracias a ello, FIBRAN puede afrontar el futuro con una total seguridad tanto a nivel de competitividad como de calidad.
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